rto蓄热式焚烧炉是一种将高温氧化与蓄热相结合的有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比,4万风量rto蓄热催化燃烧,具有热(***95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,---降低生产运营成本。
反应过程:
rto蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的---和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,rto蓄热催化燃烧方案厂家,三室rto废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。有机废气经过蓄热室被加热到760摄氏度以上,使废气中的vocs在氧化分解成---和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,6万风量rto蓄热催化燃烧,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室放热后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以---vocs去除率在95%以上),只有在清扫完成后才能进入蓄热程序,否则残留的vocs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
性能特点:
1、去除,一般二室rto去除率>;95%,三室rto去除率>;99%;
2、蓄热效率>;95%;
3、使用---,自动化程度高,维修保养方便;
4、处理性能好,适用不同成分不同浓度的有机气体
蓄热式热力焚烧炉工作原理:
蓄热式燃烧炉采用直接燃烧有机废气,天津rto蓄热催化燃烧,在750~850℃温度下,将有机分子分解为co2和h2o,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,蓄热式燃烧废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作,rto蓄热式燃烧可以充分回收燃烧有机分解热能,使得系统能耗---的降低。
rto蓄热式焚烧炉工作原理:
来自工艺的vocs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。
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