蓄热式rto焚烧炉
产品介绍:
rto蓄热式燃烧废气污染控制系统以热处理为基础,适用于净化含有溶剂和臭味的废气。rto蓄热式燃烧系统的精化率可达到99.8%以上。rto系统的重要特点是热效率好、低维护的设计以及净化效率好。
rto蓄热式燃烧工作原理:
首先,待处理的废气从下向经热的换热器蓄热体,此时废气几乎达到燃烧室温度。在这一阶段,大部分的碳氢化合物已被氧化。在rto的燃烧室中,废气被加热到完全氧化所需的800摄氏度的反应温度。这使得污染物被---转化成无害物质。随后,清洁的热气从上向---经另一部分的蓄热体,并将其热量留在蓄热体中 ,清洁空气从系统中排除。
与传统的废气污染控制不同,由于拥有由陶瓷蓄热体组成的蓄热式换热器,张家口rto蓄热催化燃烧,rto系统使用更少的一次能源。过程利用热废气中包含的热量预热待处理的废气。
由于内部热回收,当污染物浓度达到一定浓度时,系统可以在自热模式下运行,这意味着无需额外燃料,污染物自身所含的能量便---使系统运行。
蓄热式燃烧(rto)工作原理
三室型 rto蓄热式燃烧炉,3万风量rto蓄热催化燃烧, 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持 续升温直至有机成分---分解成 co2 和 h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室 2 释放热量后排放,而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门,气体由蓄热室 2 进入,蓄热室 3 排出,蓄热室 1 进行吹扫;再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入,蓄热室 1 排出,rto蓄热催化燃烧治理价格,蓄热室 2 进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利 用率还可在 rto蓄热式焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
rto蓄热体应具备的性能
蓄热体也称蓄热填充物是rto装置中的一个重要组成部分,它相当于一个换热器,即蓄热式换热器。其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时,6万风量rto蓄热催化燃烧,蓄热体将储存的热量释放,使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期);预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。
作为有机废气净化装置的rto来讲,对蓄热体的要求主要包括:蓄热体材质的物理、化学性能,蓄热体结构的机械性能,以及蓄热体几何结构的流体力学和传热性能。
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