




沸石转轮与蓄热燃烧vocs治理技术
该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍,富集的废气进入燃烧炉或催化炉rto进行燃烧处理,vocs 被---分解成 co2 和 h2o。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,80-95%以上的热量被蓄热体吸收,3万风量沸石转轮催化燃烧,使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,沸石转轮催化燃烧处理价格,对系统热量进行有效回收和利用。
工艺流程主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统,rto炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。
吸附脱附:沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域,沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续,对vocs废气进行吸附浓缩。首先,废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,vocs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的vocs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。
蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统,首---入蓄热室 a 的陶瓷介质层,承德沸石转轮催化燃烧,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上,使其中的vocs分解成---和水后排放。
目前技术成熟、稳定,可实现自动化运行。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。
沸石转轮催化燃烧概述
沸石转轮催化燃烧是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的效率好处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮催化燃烧,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。
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沸石转轮技术原理
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
通过转轮的旋转,沸石转轮催化燃烧处理,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至---,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
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