蓄热式燃烧(rto)工作原理
三室型 rto蓄热式燃烧炉, 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持 续升温直至有机成分---分解成 co2 和 h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室 2 释放热量后排放,而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门,7万风量蓄热式催化燃烧治理,气体由蓄热室 2 进入,蓄热室 3 排出,蓄热室 1 进行吹扫;再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入,蓄热室 1 排出,蓄热室 2 进行吹扫,5万风量蓄热式催化燃烧治理,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利 用率还可在 rto蓄热式焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
旋转式rto的工作流程
工作流程:旋转式rto的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,蓄热式催化燃烧治理,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,旋转rto工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
rto技术是指蓄热式氧化技术
所需温度:摄氏760-900度
低于500ppm的浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与rco配合使用
适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100ppm—20000ppm之间。其操作费用低,有机废气浓度在450ppm以上时,rto装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式rto净化率能达到98%以上,三床式rto净化率能达到99%以上,并且不产生nox等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。
优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。
缺点:较高的---投资,燃烧温度较高,菏泽蓄热式催化燃烧,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。
蓄热式燃烧(rto)系统组成中切换阀的作用
rto蓄热式燃烧切换阀是rto焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和---性---。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会---地影响rto蓄热式燃烧使用性能。
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