山东泰达-3万风量沸石转轮催化燃烧方案-威海沸石转轮催化燃烧

    沸石转轮催化燃烧浓缩系统在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况都有---的技术优点，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、很少可移动组件的优点。对于高温度的挥发性有机气体，沸石也能有效处理。

沸石转轮催化燃烧产品特点

1．净化效率好，可达95％以上

2．沸石不可燃，安全性高

3．设备处诖风量大占地面积小

4．浓缩比---20：1，运行费低

5.co2排放量低，不产生二次污染

6.脱附温度---0℃，沸石---

7.续脱附并处理污染物---波动

沸石转轮与蓄热燃烧vocs治理技术

该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，富集的废气进入燃烧炉或催化炉rto进行燃烧处理，vocs 被---分解成 co2 和 h2o。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，沸石转轮催化燃烧方案安装，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，威海沸石转轮催化燃烧，对系统热量进行有效回收和利用。

工艺流程主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统，rto炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。

吸附脱附：沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续，对vocs废气进行吸附浓缩。首先，废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，vocs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的vocs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。

蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首---入蓄热室 a 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的vocs分解成---和水后排放。

 目前技术成熟、稳定，可实现自动化运行。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。