化工行业废气净化设备吸附脱附流程
吸附系统主要包括：吸附系统、再生系统和回收系统三个大系统组成。回收系统包括冷凝设备、计量槽、分液槽。
1、吸附
废气进入吸附器，有机物被吸附到活性炭纤维的微孔之中，废气经炭纤维吸附器后进行洁净排气。吸附器由自动控制系统控制，自动切换交替进行吸附、再生（脱附、降温干燥）过程，从而---了吸附系统的连续运行和连续处理能力。
2、蒸汽脱附
通过输出的蒸汽，将吸附在活性炭纤维床层上的有机物脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机蒸气的混合蒸气吹出，送入回收系统。
3、干燥降温
蒸气脱附后，活性炭纤维层上由---的温度和较大的湿度，不利于下面将要进行的吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对炭纤维层进行吹扫，达到对活性炭纤维吸附剂降温和干燥的目的。
4、回收与计量
经过脱附的含有水蒸气和有机蒸气的混合气体经过冷凝之后变成了混合液体流人分离装置，吸附器底部流出的冷凝液经过冷却器后也流人分离装置后使不溶于水的有机物和水分离；分离出来的有机物通过自流进入计量槽，加以回收利用。分层后的废水排入污水管道。
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用2个吸附器，以便吸附、再生交替连续使用；选用多个吸附器，以便实现多级连续吸附。吸附器的规格和再生周期应根据废气的风量、浓度和净化后排气中有害气体浓度而定。当吸附剂接近饱和吸附量时，排放废气浓度也将接近超标数值时，6万风量电泳烘干废气处理，即应停止吸附，日照电泳烘干废气处理，进行再生。在系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
沸石浓缩转轮+rto系统是适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（rto）、风机、烟囱等组成。系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经rto高温（***750℃）将有机组分中的c、h化合物氧化分解成无害的co2、h2o等。
沸石转轮装置
沸石浓缩转轮装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有---方面的优势。沸石浓缩转轮装置压损低、吸附---、损耗少、运行费用低，吸附---良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果---。能耗低，3万风量电泳烘干废气处理，---性高，设计性能，过滤效率***95%。
蓄热式焚烧炉（2室）
蓄热式焚烧炉（rto）采用直接燃烧有机废气，rto可充分回收热能使得能耗---降低。适用废气范围广，废气处理效率达95%，对vocs组成和波动不敏感，维护工作量少、安全---，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率---。
活性炭吸附脱附催化燃烧
这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。 活性炭吸附脱附催化燃烧操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。
活性炭吸附脱附催化燃烧简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到---当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，9万风量电泳烘干废气处理，活性炭催化燃烧，这样可以---的提供吸附脱附催化的热量，活性炭催化燃烧装置，而且节能。
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