rto蓄热式焚烧炉是一种将高温氧化与蓄热相结合的有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（to）相比，具有热（***95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，---降低生产运营成本。
反应过程：
rto蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（vocs)氧化成对应的---和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。有机废气经过蓄热室被加热到760摄氏度以上，使废气中的vocs在氧化分解成---和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室放热后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以---vocs去除率在95%以上），只有在清扫完成后才能进入蓄热程序，否则残留的vocs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
性能特点：
1、去除，一般二室rto去除率>;95%，三室rto去除率>;99%；
2、蓄热效率>;95%；
3、使用---，自动化程度高，维修保养方便；
4、处理性能好，适用不同成分不同浓度的有机气体
rto蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首---入蓄热室 a 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，5万风量rto蓄热式催化燃烧方，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，8万风量rto蓄热式催化燃烧方，使其中的vocs分解成---和水后排放。
废气流经蓄热室a升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室b，张家口蓄热式催化燃烧，释放热量，降温排出，而蓄热室b吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室c。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室b进入，蓄热室c排出，清扫蓄热室a。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本---降低。
rto蓄热式燃烧系统除了能够处理高浓度废气外也可以处理低浓度的废气，不过需要在焚烧炉前加上浓缩装置（如活性炭床或沸石转轮浓缩等）。通过浓缩装置将低浓度废气浓缩为高浓度废气后，可有效降低设备的运行成本和提高设备的处理效率。
rto蓄热式燃烧系统对废气成分中可燃的有机废气处理效率---，但是若废气中含有不可燃的粉尘等杂质则会对整个系统造成影响。粉尘等杂质即会堵塞浓缩装置也会在焚烧炉内堆积造成燃烧效果下降，所以如废气中含有粉尘则需先对废气进行预处理。
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