




沸石转轮催化燃烧概述
沸石转轮催化燃烧是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮催化燃烧,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石是沸石族矿物的总称,是一种架状含水的碱或碱土金属铝硅酸盐矿。利用天然沸石滤料的吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等特点,将沸石广泛应用于农业、畜牧业及工业等领域,尤其是对于vocs吸附效果十分---。
沸石转轮+催化燃烧运作基本原理:
1.吸附环节:有机化学废气历经沸石转轮吸附后立即达到标准,沸石分子筛直径的尺寸能依据废气分子的大小不一样开展可选择性的吸附。即便废气成份的浓度值很低在高溫下仍具备较高的吸附工作能力,它是别的所不具有的。
2.脱附环节:沸石转轮持续保持十分迟缓的转动,在解决区吸附饱和状态后,历经再造区把吸附在沸石里的有机化学废气根据暖空气吹扫下脱附出去。沸石吸附较大 的特性便是不,暖空气的温度可依据废气的成份而设置,脱附时可维持较高的脱附温度因此可适用许多 熔点较高的废气成份。
3.催化燃烧环节:沸石转轮萃取设备把较低浓度的风大量废气里的废气分子结构捕获、附可以集到沸石上边。脱附出去的浓度较高的小排风量的废气就可直接进入催化燃烧机器设备开展---温催化燃烧点燃温度200~450°使耗能减少;催化燃烧机器设备小排风量应用领域能用电加热器且仅有在脱附时耗电量,催化燃烧床在工作中时输出功率一般为60kw。
4.沸石转轮修复环节:沸石转轮脱附经高溫加温再造后,吸附实际效果会依据沸石温度高而下降。因此要对沸石用工业冷风机开展减温后,5万风量沸石转轮催化燃烧处理,使沸石具备周而复始吸附废气的工作能力。
沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化氧化相结合的一种集成技术,沸石转轮催化燃烧将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化氧化净化。待处理的大风量有机混合废气经风机排出,秦皇岛沸石转轮催化燃烧,进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,经过滤后“相对纯净的有机废气”终进入吸附装置进行吸附净化处理,7万风量沸石转轮催化燃烧处理,有机物质被吸附床特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,沸石转轮催化燃烧处理价格,经过一段时间吸附后,吸附达到饱和状态,进入脱附区域。脱附后的气体进入蜂窝状陶瓷体作为的蓄热体,利用燃烧热再加温,达到起燃温度,再经催化剂将其氧化分解成水和---排出。
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