蓄热式焚烧（rto）的组成
1.rto蓄热式焚烧炉蓄热体
蓄热体是rto系统的热量载体，它直接影响rto的热利用率，其主要技术指标如下：
(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；
(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；
(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在---温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；
(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响rto的使用寿命。
2.rto蓄热式焚烧炉切换阀
切换阀是rto焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和---性---。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，4万风量蓄热式催化燃烧，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会---地影响使用性能。
3.rto蓄热式焚烧炉烧嘴
烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了---燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及---，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响rto的焚烧效果。
旋转式rto的工作流程
工作流程：旋转式rto的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，蓄热式催化燃烧处理厂家，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，津南区蓄热式催化燃烧，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转rto工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
rto技术是指蓄热式氧化技术
所需温度：摄氏760-900度
低于500ppm的浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与rco配合使用
适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100ppm—20000ppm之间。其操作费用低，有机废气浓度在450ppm以上时，rto装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式rto净化率能达到98%以上，三床式rto净化率能达到99%以上，6万风量蓄热式催化燃烧，并且不产生nox等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。
优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。
缺点：较高的---投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。
蓄热式燃烧（rto）系统组成中切换阀的作用
rto蓄热式燃烧切换阀是rto焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和---性---。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会---地影响rto蓄热式燃烧使用性能。
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