催化燃烧设备的装置特点在使用中有哪些呢?
1、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oc以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。
2、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到---,大部分被送往吸附床,活性炭再生可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。
3、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,跟普通的明火燃烧有着本质的区别,原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。
4、净化效率好:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染,一般可达97%以上的去除率。
5、安全性:具有多重安全保护措施,---系统的安全运行。
喷漆废气处理:可分为物理吸收和化学吸收,但“三---”这种化学活性低,化学吸收效果不明显。物理吸收是有较小的挥发性的液体zui佳吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收后经加热解析冷却后从新运用。该法用于---量、浓度低、温度低的废气。但是有安装复杂、投资大,6万风量电泳烘干废气处理,并且存在二次污染的缺点。
喷漆废气处理直接方法:应用燃气或燃油等辅佐燃料熄灭放出的热量将混杂气体加热到必定温度(700—800℃),停留片刻,枣庄电泳烘干废气处理,使可燃的无害气体熄灭。该法工艺简单、投资少,但是能量耗大、运转本钱也非常高。
催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经由催化床燃烧,从而到达污染目标。该法能耗低、无二次污染、污染率高、工艺操作简单便利。实用于低温高浓度的有机废气管理,不实用于大风量、低浓度的无机废气管理。
胶黏剂制造废气治理催化燃烧的适用领域
溶剂型胶黏剂
投料过程反应釜置换废气经真空系统收集后排放是vocs废气的一大来源,反应釜内的工艺尾气经装置顶部冷凝器冷凝,冷凝液回流入反应釜,不凝气的排空管是vocs废气的另一排放源。包装方式采用一般货物溅水式灌装,包装口存在一定的敞开口。这是vocs废气的第三类排放源。
水基胶黏剂
水基胶黏剂的生产工艺通常是采用乳液聚---生成,即以水作为外相,单体在乳化剂或者表面活性剂和充分搅拌的情况,通过胶束分散于水相并发生增溶溶解。通过添加水溶性引发剂(如过硫---等)后,电泳烘干废气处理价格,一经加热,3万风量电泳烘干废气处理,引发剂就开始分解并产生自由基,进而引发胶束中单体发生聚合或者共聚反应。
热熔胶
一般情况下,热熔胶的制备是先将反应釜加热到一定温度,把原料按投料顺序依次投入到反应釜内。经过加热和搅拌均匀,如果需要应抽真空和充氮气,达到出胶喉,放料进入挤出机。挤出机后,胶条通过同步牵引到水下起粒机。
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