沸石转轮催化燃烧
沸石浓缩转轮+催化燃烧/直接燃烧/蓄热燃烧等方式,可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。
系统原理:可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气,再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的c、h化合物氧化成无害的co2、h2o等。
沸石转轮浓缩+co催化燃烧系统工作原理:低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很---的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用voc浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现 voc处理。 在转轮浓缩+催化燃烧装置中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,浓缩成高浓度voc废气,7万风量沸石转轮催化燃烧处理,在通过催化燃烧室+催化剂氧化成---和水。
沸石转轮催化燃烧的工作步骤:
1.沸石转轮催化燃烧吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入---; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度版旋转权。
2.沸石转轮催化燃烧脱附
转轮内vocs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
沸石转轮与蓄热燃烧vocs治理技术
该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍,富集的废气进入燃烧炉或催化炉rto进行燃烧处理,保定沸石转轮催化燃烧,vocs 被---分解成 co2 和 h2o。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,80-95%以上的热量被蓄热体吸收,使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,5万风量沸石转轮催化燃烧处理,对系统热量进行有效回收和利用。
工艺流程主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统,rto炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。
吸附脱附:沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域,沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续,对vocs废气进行吸附浓缩。首先,废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,vocs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的vocs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。
蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统,首---入蓄热室 a 的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,沸石转轮催化燃烧处理厂家,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上,使其中的vocs分解成---和水后排放。
目前技术成熟、稳定,可实现自动化运行。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。
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